污泥低溫干化技術(shù)是在溫度較低條件下，利用濕交換的原理，令干燥空氣進(jìn)入濕潤的污泥中，將污泥中的水分帶走，從而對污泥進(jìn)行干燥。經(jīng)過此工藝處理后的污泥含水率能夠降至 10～60%。
【技術(shù)優(yōu)勢】
（1）低能耗。
與傳統(tǒng)工藝烘干相比，節(jié)省能耗。
（2）低成本。
由于設(shè)計原理簡單，其維護(hù)成本僅相當(dāng)于維護(hù)一臺冷氣機(jī)。相較于傳統(tǒng)150～500 ℃的操作溫度，低溫干燥節(jié)省了對廠房降溫的費(fèi)用。
（3）增加了干燥系統(tǒng)的安全性。
出于安全性考慮必須控制的安全要素是：O2含量<12%；粉塵濃度<60 g/m3；污泥顆粒溫度<110 ℃。低溫干燥過程中無塵 (空氣流速<2 m/s)；干燥溫度<100 ℃；干燥過程一般在密閉的環(huán)境中進(jìn)行，大大提升了干燥設(shè)備的安全性。
（4）無異味。
采用低溫干燥可充分避免污泥中不同類型的有機(jī)物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在 100～300 ℃，環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在 250～300 ℃，含氮化合物類、胺類、肟類揮發(fā)的溫度主要在 200～300 ℃，醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類、腈類等的揮發(fā)溫度均在 300 ℃以上。另外，醛類和苯胺類的揮發(fā)溫度主要在 150 ℃，脂類的揮發(fā)溫度在 150～250 ℃)。而且低溫干燥過程一般在密閉環(huán)境條件下進(jìn)行，很少有氣體排到外界環(huán)境中，不會造成二次環(huán)境污染。
（5）干燥后的污泥可利用價值高。
由于自然干燥不同于熱干燥，污泥中的有機(jī)成分并沒有被去除掉，經(jīng)自然干燥到含水率10%的污泥熱值為8500 KJ/kg，具有較高利用價值。